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    定时检查锅炉除尘器积灰情况改善设备除尘效果

    锅炉除尘器防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除

      锅炉除尘器防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

      锅炉除尘器高温除尘布袋过滤效率,滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低良多,而厚滤料,清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般来说,在滤料不破裂的情况下,均可达到效率。
     
      处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘滤袋。

      锅炉除尘器是一种干式滤尘装置。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使锅炉除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入锅炉除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般性滤料的除尘效率是不够高的。

      锅炉除尘器使用一段时间之后因为过滤的粉尘较多滤袋积灰可能会比较严重,滤袋积灰严重也代表着布袋过滤效率和性能会有所下降,那么怎样对滤袋上的积灰进行处理呢,积灰严重的原因又是什么呢,如何让设备在运转中达到理想的过滤效果,怎样定期维护过滤原件,下面我们一起来了解一下。

      锅炉除尘器采用负压操作、外滤式的情况下,含尘气流进入除尘布袋,不管选择哪种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在除尘布袋的底部都会出现积灰的问题。对于除尘器积灰过多在工作中要引起足够的重视,如果发现经常性的灰位过高,要检查气力输灰系统是否故障,或检查灰斗保温状况,是否是因为结露而造成灰结块所致等。锅炉除尘器积灰过多的危害:
      1、灰斗内灰位过高,下层灰受到较大压力容易结块,时间长了灰流不下来造成搭桥,使积灰越来越多得停车处理。
      2、除尘器灰斗灰位过高会引起灰二次飞扬,增加除尘器负荷,降低除尘器效率。
      3、当灰位达到足够高时,会局部淹没除尘布袋。
      4、积灰过多,严重的更会产生灰斗变形。

     

      锅炉除尘器对锅炉产生的粉尘进行除尘的时候,除尘设备都是需要做成具有防爆措施的防爆除尘器,这样即使发生不可挽回的爆炸事件,也能将损失降到低。防爆锅炉除尘器结构设计是直接采用其措施本体结构,这样的特别设计可以有效的防止其爆炸,除尘器内部构件中可燃的粉尘出现积灰的情况,设备中分隔板以及梁隔板等都需要做好其设置防尘板。防尘板的倾斜度是不能小于70度的,这样可以有效的防止因为两斗壁间的夹角太小而导致积灰现象。锅炉除尘器灰斗堆灰现象时常会发生,原因是灰尘含水量过高,灰尘含有水量时产生粘结,不易脱落造成灰斗内搭桥,排除方法:除尘器可全部保温,灰斗处增设仓壁振打器。
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